Хороший проект платы экономит деньги ещё до старта производства. И наоборот: мелкие недочёты в файлах заставляют завод либо останавливать заказ и запрашивать правки, либо закладывать риск в цену. В этой статье — семь самых частых ошибок, которые мы видим в присылаемых проектах, и простые способы их избежать. Проверьте свой проект по этому списку — и получите точную цену и срок с первого раза.
1. Слишком узкие дорожки и зазоры
Каждый завод имеет технологические нормы: минимальная ширина дорожки и минимальный зазор между проводниками. Стандарт для большинства заказов — 0,15 мм (6 mil). Если в проекте встречаются участки тоньше, чем позволяет базовая технология, заказ автоматически переходит в более дорогой класс точности — либо вовсе не может быть изготовлен.
Что делать: держите дорожки и зазоры не тоньше 0,15 мм там, где это не критично. Тонкие участки (0,1 мм и меньше) оставляйте только там, где они действительно нужны, — и предупреждайте об этом при заказе.
2. Отверстия и переходы на пределе технологии
Слишком маленькие переходные отверстия (via) и большие поля вокруг них — частая причина удорожания. Минимальный диаметр сверла и минимальное кольцо металлизации (annular ring) заданы технологией. Если отверстие меньше нормы, требуется лазерное сверление или заполнение — это отдельная, более дорогая операция.
Что делать: используйте переходы диаметром от 0,3 мм с кольцом от 0,15 мм для типовых плат. Микровиа и глухие/скрытые отверстия применяйте только в плотных многослойных платах, где без них не обойтись.
3. Нет технологических полей и реперных меток
Плату не изготавливают «в одиночку» — её размещают на панели вместе с другими. Для монтажа компонентов автоматом нужны технологические поля по краям и реперные метки (fiducials). Если их нет, монтаж придётся настраивать вручную или переделывать раскладку — это время и деньги.
Что делать: если планируете автоматический монтаж, заранее предусмотрите поля 5–10 мм по двум сторонам и три реперные метки. Не уверены — пришлите проект, подскажем оптимальный вариант панелизации.
4. Неполный или неоднозначный комплект файлов
Самая частая задержка на старте — не сама плата, а её описание. Отсутствует файл сверловки, нет слоя паяльной маски, не указана толщина платы или финишное покрытие, перепутаны стороны. Завод вынужден останавливаться и уточнять — и заказ стоит.
Что делать: присылайте полный комплект Gerber (RS-274X) + файл сверловки (Excellon), а лучше — современный формат ODB++ или IPC-2581, где всё собрано в одном файле. Обязательно укажите: количество слоёв, толщину платы, финиш, цвет маски, класс точности.
5. Компоненты и дорожки слишком близко к краю
У края платы проходит фреза, которая отделяет её от панели. Если дорожки, полигоны или компоненты стоят вплотную к контуру, при обрезке возможны сколы, задиры меди и повреждения. Особенно критично для компонентов — их вообще нельзя ставить в зону реза.
Что делать: отступайте дорожками и полигонами не менее 0,3–0,5 мм от контура платы, а компонентами — не менее 1 мм. Контур (слой board outline) обязательно выделяйте отдельно и не дублируйте в других слоях.
6. Не продуман финиш и паяльная маска
Финишное покрытие и маска влияют не только на цену, но и на качество монтажа. Например, дешёвый HASL плохо подходит для мелкого шага выводов (BGA, QFN) — там нужна ровная поверхность ENIG. А слишком маленькие «окна» в маске приводят к тому, что маска затекает на площадки.
Что делать: выбирайте финиш под задачу — HASL для простых плат, ENIG для точного монтажа и долгого хранения. Не уверены — опишите, что за изделие, и мы порекомендуем. Про разницу покрытий у нас есть отдельная статья.
7. Нет проверки перед отправкой (DRC)
Большинство ошибок ловятся автоматически — если запустить в вашей САПР проверку правил проектирования (Design Rule Check). Её часто пропускают из-за спешки, и тогда ошибки всплывают уже на заводе.
Что делать: перед отправкой всегда прогоняйте DRC под нормы выбранного завода и просматривайте Gerber в отдельной программе-вьюере — именно так, как их «увидит» производство. То, что выглядит правильно в редакторе, в экспортированных файлах иногда выглядит иначе.
Короткий чек-лист перед заказом
- Дорожки и зазоры — не тоньше нормы завода (обычно 0,15 мм).
- Переходы — от 0,3 мм, кольцо от 0,15 мм.
- Есть контур платы отдельным слоем, реперные метки — при монтаже.
- Комплект файлов полный: Gerber + сверловка, или ODB++ / IPC-2581.
- Отступы от края соблюдены, компоненты не в зоне реза.
- Финиш и маска выбраны под задачу.
- Пройден DRC и просмотр в Gerber-вьюере.
Вывод
Большинство задержек и переплат рождаются не на заводе, а в файлах проекта. Пять минут на чек-лист экономят дни ожидания и лишние деньги. А если сомневаетесь хоть в одном пункте — не тратьте время на догадки.
Пришлите проект — технолог бесплатно проверит файлы и подскажет, что поправить, до запуска в производство.
